培训一开始，质量保证部主管伍朝晖给每位参加培训的检验员各发6张白纸，可不就像是玩“扑克牌”游戏吗？各检验员依次在每张白纸上写出一个在日常工作中可能发生漏检的原因，由伍朝晖做最终统计。
 

    统计结果显示，质量意识不够、检验技能不足、检验流程不健全是大家提出的发生漏检的三大主要原因。自查自纠之后，检验员们积极献计献策，讨论预防漏检的措施，最终大家达成共识，一致认为，在今后的工作中，应从以下几个方面务实加强，方可减少零部件漏检的几率。
 

    一、逐步开展图纸识别、检测技能、技术标准、QC七大手法、8D问题解决方法、5Why分析法等方面的培训课程，提高自身业务能力；

    二、加强现场质量管控，落实《四检控制》。重点强调“首件一定要做对”理念，加强首检；检验员应加强过程巡检，各工位需保证1小时巡查一次，发现加工不良及时进行纠正及上报；关键零部件加工着重关注关键过程特性；终检时按“外观、结构、材质、尺寸”四步法来实施检验；

    三、跟进生产工艺过程，建立合理可行的品控点，收集国家标准和公司现行的控制标准整合转化成检验作业指引；

    四、采用复检的方法定期进行质量检验审核。

    通过此次自查自纠活动，质检员们都找出了自己平时在工作岗位上发生漏检的原因，并踊跃的提出了各自的解决方案和想法，这对于质量保证部的检验工作一定会百尺竿头更进一步。（质量保证部 张峰）